Excelente resistência à escória, espinel refratários resistem à erosão da escória em fornos de aço

Spinel castable é um material refratário amorfo de alto desempenho composto por vários componentes..Principais ingredientesGeralmente composto por agregados, pó, aglutinante e aditivos. Os agregados geralmente utilizam corindo, magnésio, etc., que proporcionam alta resistência e resistência a altas temperaturas;O pó de spinel no pó é o componente chave, que pode melhorar a resistência ao choque térmico e à erosão do material,Enquanto o micropowder de alumina e o micropowder de silício ajudam a melhorar a densidade e o desempenho de alta temperatura do material- ligantes como o cimento aluminato de cálcio e o sódio de sílica conferem ao moldeável um bom desempenho de moldagem e uma boa resistência inicial; aditivos como reductores de água, coagulantes, retardadores, etc.pode ajustar o desempenho de construção e tempo de configuração do castable.Características de desempenhoAlta refractariedade: pode suportar altas temperaturas superiores a 1600°C e pode satisfazer os requisitos de utilização de vários fornos industriais de alta temperatura.A presença de spinel dá-lhe excelente resistência ao choque térmico, pode suportar frequentes flutuações de temperatura sem rachaduras ou descascamentos e melhora a vida útil do material.Tem uma boa resistência a vários meios corrosivos, como o aço fundido, escória e líquido de vidro, graças à sua estrutura densa e à estabilidade química de componentes como o spinel.Tem alta resistência à compressão à temperatura ambiente e resistência à alta temperatura, e pode suportar cargas e choques mecânicos a altas temperaturas.,que é conveniente para a construção e pode ser transformado em revestimentos de várias formas e tamanhos para satisfazer os requisitos estruturais de diferentes fornos.Áreas de aplicaçãoIndústria siderúrgica: é amplamente utilizado nos revestimentos de poças, poças, conversores, etc. Nas poças, pode resistir à erosão e ao esfregamento do aço fundido a alta temperatura; nas poças,Pode proporcionar um ambiente estável de armazenamento e transporte para o aço fundido, para garantir o progresso suave do processo de fundição contínua. Indústria metalúrgica não ferrosa: é utilizado em células eletrolíticas de alumínio, fornos de fundição de cobre e outros equipamentos.Pode resistir à erosão de eletrólitos e líquidos de alumínioIndústria do vidro: É um dos principais materiais refratários para fornos de vidro e é frequentemente utilizado em telhados de fornos, paredes de piscinas,de potência superior a 50 WNa parte superior do forno, pode resistir à radiação e à limpeza de chamas de alta temperatura; na parede da piscina, pode resistir à radiação e à limpeza de chamas de alta temperatura.pode resistir à erosão e ao esfregão do líquido de vidro para garantir o funcionamento normal do forno de vidroOutros campos: É também utilizado em fornos de alta temperatura nas indústrias da cerâmica e do cimento, como o revestimento do forno dos fornos de cerâmica e a zona de transição dos fornos rotativos de cimento,que pode melhorar a eficiência térmica e a vida útil dos fornos e reduzir o consumo de energia e os custos de produção.Processo de produçãoPreparação de matérias-primas: selecionar matérias-primas de alta pureza e qualidade e pesar com precisão vários agregados, pós, ligantes e aditivos de acordo com a fórmula.Adicionar as matérias-primas ao misturador, mexendo-as e misturando-as cuidadosamente para fazer com que os vários componentes sejam distribuídos uniformemente para formar uma mistura com bom desempenho.Despeje o castável misturado no molde e torná-lo densamente moldado por vibraçãoPara alguns produtos de grandes dimensões ou de forma complexa, podem ser necessários processos de moldagem especiais, tais como moldagem por injecção, moldagem por auto-fluxo, etc.O castável após a moldagem precisa ser curado sob certas condições de temperatura e umidade para fazer o aglutinante hidratar e formar forçaO tempo e as condições de cura dependem do tipo específico de aglutinante e dos requisitos do produto.O castável após o curado geralmente precisa ser seco para remover a umidade, e, em seguida, tratamento térmico conforme necessário para melhorar ainda mais o seu desempenho.A temperatura e o tempo de tratamento térmico são ajustados de acordo com os requisitos de utilização e as características de composição do material..