Detalhes do produto
Lugar de origem: Henan, China
Marca: Hongtai
Número do modelo: AZS33, AZS36, AZS41
Termos de pagamento e envio
Preço: CN¥14,419.60-32,444.10/tons
Forma: |
Bloqueio |
Materiais: |
Alumina, zircônia, silicone |
Índice SiO2 (%): |
13-16 |
Índice Al2O3 (%): |
40-52 |
Índice do MgO (%): |
Pequena |
Teor de CaO (%): |
Pequena |
Refratariedade (Grau): |
1770°< Refractoriness< 2000° |
CrO Content (%): |
0 |
SiC Content (%): |
0 |
Serviço de tratamento: |
Corte, molde |
ZrO2: |
32-44% |
Nome do produto: |
Bloco AZS |
Aplicação: |
Forno de fundição de vidro, Forno de silicato de sódio |
Cores: |
Branco |
Tamanho: |
Tamanho personalizado |
Densidade a granel: |
30,7-3,95 g/cm3 |
Certificado: |
ISO 9001:2008 |
Matéria-prima: |
Alumina em pó e areia de zircônio |
Características: |
Resistente a altas temperaturas, resistente a produtos químicos |
Amostra: |
Disponível |
Forma: |
Bloqueio |
Materiais: |
Alumina, zircônia, silicone |
Índice SiO2 (%): |
13-16 |
Índice Al2O3 (%): |
40-52 |
Índice do MgO (%): |
Pequena |
Teor de CaO (%): |
Pequena |
Refratariedade (Grau): |
1770°< Refractoriness< 2000° |
CrO Content (%): |
0 |
SiC Content (%): |
0 |
Serviço de tratamento: |
Corte, molde |
ZrO2: |
32-44% |
Nome do produto: |
Bloco AZS |
Aplicação: |
Forno de fundição de vidro, Forno de silicato de sódio |
Cores: |
Branco |
Tamanho: |
Tamanho personalizado |
Densidade a granel: |
30,7-3,95 g/cm3 |
Certificado: |
ISO 9001:2008 |
Matéria-prima: |
Alumina em pó e areia de zircônio |
Características: |
Resistente a altas temperaturas, resistente a produtos químicos |
Amostra: |
Disponível |
Alumínio fundido, zircônio, sílica, tijolos AZS, tijolos de zircônio, corindão, para fornos de fundição de vidro
Fábrica de refratários eletrofundidos fornecidos fundição AZS tijolo de zircão tijolo de corindo para forno de vidro
Os tijolos AZS fundidos, cujo nome completo é tijolo refratário de alumina-circônio-silicato fundido eletricamente, são materiais refratários de alto desempenho, alta temperatura e resistentes à corrosão.São amplamente utilizados em fornos de fusão de vidroO presente artigo fornecerá uma introdução pormenorizada à sua composição.Características, processo de fabrico, aplicações e perspectivas de desenvolvimento.
Os tijolos AZS fundidos são compostos principalmente de alumina (Al2O3), óxido de zircônio (ZrO2) e silicato (SiO2),de que a alumina e o óxido de zircônio proporcionam excelente estabilidade a altas temperaturas e resistência mecânica, enquanto o silicato garante a resistência à corrosão do material e uma boa estabilidade ao choque térmico.Os tijolos AZS fundidos são geralmente divididos em várias classes, como AZS-33#, AZS-41# e AZS-36#, e os números representam a percentagem em massa de óxido de zircônio.
Resistência a altas temperaturas: Devido à composição especial, os tijolos AZS fundidos podem manter a estabilidade estrutural em ambientes de altas temperaturas até 1700 °C ou acima.
Resistência à corrosão: apresenta uma forte resistência à corrosão em vidro fundido a altas temperaturas ou em outros meios corrosivos, especialmente resistência a substâncias alcalinas.
Estabilidade térmica: boa correspondência do coeficiente de expansão térmica e estabilidade ao choque térmico reduzem rachaduras e descascamentos causados por mudanças rápidas de temperatura.
Resistência mecânica: mesmo sob operação a altas temperaturas a longo prazo, pode manter uma elevada resistência mecânica para garantir o funcionamento estável do equipamento.
Método de fundição detijolo AZS de alumínio, zircônio e sílica, tijolo de zircônio e corindão para fornos de fundição de vidro
Aplicação de tijolos AZS de alumínio fundido, zircônio e sílica, tijolos de zircônio e corindão para fornos de fundição de vidro
Os produtos AZS-33# são particularmente superiores na prevenção da contaminação do vidro fundido.São adequados para a estrutura superior da piscina de fusão, os tijolos da parede da piscina e os tijolos de pavimentação da piscina de trabalho e do canal de material.
Os produtos AZS-36# são tijolos de corindão de zircônio fundido, processados por oxidação, com características de resistência particularmente elevada à erosão do vidro fundido e baixa poluição.e o desempenho nestes dois aspectos é equilibradoSão adequados para peças no forno de fusão de vidro que estão em contato direto com o vidro fundido, tais como tijolos de parede de piscina de fusão, tijolos de pavimentação e portas de carregamento.
Os produtos AZS-41# são os tijolos de zircônio corindão fundido processados por oxidação de maior grau.São adequados para peças de fornos de vidro que exijam uma resistência à corrosão particularmente elevada, tais como fornos de fusão totalmente elétricos, furos de fluxo de líquido, limiares de fornos, tijolos borbulhantes e tijolos nos cantos das portas de carregamento.
Especificação do tijolo AZS de alumínio fundido, zircônio e sílica, tijolo de zircônio e corindão para fornos de fundição de vidro
Categoria dos itens | 41#AZS | 36#AZS | 33#AZS | ||
Composição química | Valor típico | ||||
ZrO2 (%) | ≥ | 40-44 | 35-40 | 32 a 36 | |
SiO2 (%) | ≤ | 13 | 14 | 16 | |
Al2O3 (%) | Resíduos | Resíduos | Resíduos | ||
Na2O (%) | ≤ | 1.3 | 1.4 | 1.5 | |
Fe2O3+TiO2 (%) | ≤ | 0.3 | 0.3 | 0.3 | |
Composição de fase ((%) | Fase de vidro | ≤ | 17 | 21 | 21 |
Cloreto de sódio | ≥ | 43 | 43.5 | 47 | |
ZrO2 | ≥ | 40 | 35.5 | 32 | |
Desempenho físico | Valor típico | ||||
C.C.S. (Mpa) | ≥ | 350 | 350 | 350 | |
Porosidade aparente (%) | ≤ | 1.0 | 1.0 | 1.5 | |
0.2Mpa Temperatura de amolecimento sob carga ((C) | ≥ | 1700 | 1700 | 1700 | |
Temperatura de exsudação da fase de vidro ((C) | ≥ | 1400 | 1400 | 1400 | |
Resistência à corrosão do vidro derretido ((mm/36h) | ≤ | 1.3 | 1.5 | 1.6 | |
Densidade a granel ((g/cm3) | Fusão regular/PT/QX | ≥ | 3.55 | 3.45 | 3.45 |
ZWS | ≥ | 3.85 | 3.7 | 3.6 | |
Sem validade/WW | ≥ | 3.95 | 3.8 | 3.75 |
Fabricação de tijolos AZS de alumínio fundido, zircônio de sílica, zircônio de corindão, para fornos de fundição de vidro
1. Fabricação de mofo de areia:
O molde de areia é feito de areia de sílica e vidro de água como agente de ligação.uma caixa de suporte é instalada de acordo com os requisitos do modelo para começar a fazer o molde de areia, e depois é carregado no carro do forno e empurrado para o forno de secagem para secar.
2Processamento e proporção de matérias-primas por computador:
As matérias-primas, como a alumina em pó, a areia de zircônio e o zircônio desciliconizado, bem como outras matérias-primas, devem ser armazenadas para utilização ou enviadas às matérias-primas para pré-tratamento após a aceitação.Após a transformação na oficina de matérias-primas, as matérias-primas são proporcionadas para utilização em conformidade com diferentes requisitos do produto.
3Processo de fusão:
Principalmente em conformidade com os requisitos do plano de produção,As matérias-primas combinadas de corindo de zircônio fundido são adicionadas ao forno de arco elétrico controlado automaticamente e derretidas nas melhores condições.Se a temperatura for baixa, não é possível obter uma fusão muito uniforme. É fácil fazer com que a fonte forme um corpo poroso, causando poros e rachaduras no produto fundido,e o encolhimento aumentará em conformidadeA chave para o processo de fusão é manter um sistema de temperatura de fusão estável para obter uma fusão com composição química uniforme, baixo teor de carbono,uma certa temperatura e boas propriedades de fundiçãoO processo de fusão adota um programa de computador programável para controlo automático do processo de fusão, de modo a que a fusão seja suficiente e uniforme.
4- Processo de casting:
O material fundido é derramado em um molde de produto especialmente projetado.,a cavidade de encolhimento dos tijolos de corindão de zircônio é concentrada, a espessura da zona densa aumenta e a densidade de todo o produto também aumenta.quando o grau de superaquecimento é demasiado elevado, embora a densidade de fusão aumente, é fácil causar rachaduras e grandes buracos de encolhimento no produto.
5Processo de conservação e recozimento de calor:
Os tijolos fundidos são lentamente resfriados, de modo que os cristais dos tijolos de zircônio corindão fundido preparados crescem e formam a melhor estrutura.Uma incubadora cheia de terra de diatomeas e outros materiais de isolamento térmico é utilizada para o recozimento com moldes., ou um forno ou forno de túnel de resistência à temperatura ajustável é utilizado para o recozimento com moldes ou para o descozimento de acordo com um determinado sistema de temperatura.A temperatura inicial de recozimento e as condições de retenção têm um efeito significativo sobre o efeito de recozimento..
6Processo de desmoldagem:
Os tijolos de corindo de zircônio fundido e recozidos são retirados da cavidade utilizando equipamentos para inspecção do produto.
7. Processamento de máquinas:
Verifique os defeitos de aparência, tamanho do tijolo e precisão da superfície dos tijolos um por um,e realizar uma moagem de alta precisão de acordo com os requisitos dos utilizadores para garantir o tamanho e a precisão da superfície dos tijolos.
8Após o processamento de máquinas, é pré-montado para garantir que o tamanho do produto seja embalado e enviado.
Embalagens de tijolos refratários
1. em paletes de madeira com cobertura de plástico: tamanho da paleta de madeira: 930*930 ou 1000*1000mm,
2.Peso de carga de cada palete: 1,5-2 toneladas.
Transportes marítimosde tijolos refratários
1.Nossa embalagem é conforme o pedido do cliente
2- Mercadorias normais entregues por transporte marítimo
3.Envio de amostras por express
4.Vamos enviar e entregar mercadorias em tempo hábil, quantidade e quantidade garantida, e também de acordo com o contrato e requisito do cliente completamente.
1Profissional forte:
A nossa empresa tem trinta anos de experiência na produção de produtos refratários.Supervisão da qualidade e entrega de encomendas, e garantir que os produtos sejam 100% qualificados.
2- Fornecimento anual:
A nossa empresa passou a certificação do sistema de gestão da qualidade ISO9001 e a certificação SGS. E a oferta anual de produtos refratários em forma e sem forma é de 28.800-35.000 toneladas.
3Experiências de exportação:
Agora ganhamos uma rede global de vendas que atinge Taiwan, Rússia, Vietnã, Paquistão, Bulgária, França, Índia, Congo, Angola, África do Sul, e assim por diante.
4Equipamento de produção:
Os equipamentos de produção e de ensaio são novos, completos e automatizados ou semiautomatizados.
5Equipamento de ensaio:
Os equipamentos de teste da nossa empresa são os seguintes:
Testador RUL de alta temperatura
Teste de densidade em massa
Teste de pressão
Teste de refratariedade
Certificados