Bloco refratário de ferro-gás de deslizamento Magmalox resistente ao desgaste para fornos de aquecimento da indústria siderúrgica

Descrição do bloco refratário do trilho de deslizamento Magmalox

O bloco refratário de trilhos de deslizamento Magmalox é feito de bauxita de alta qualidade e areia de zircão australiana importada, derretida a alta temperatura em um forno de arco elétrico e fundida.A sua estrutura compacta tem as vantagens de resistência ao desgaste, resistência a impactos, resistência a altas temperaturas e boa resistência a choques térmicos. such as slide rail blocks of metallurgical push-steel heating furnaces or tapping platforms (Outlet trough) The tapping platform of the walking-type heating furnace and the lining of the garbage incinerator.

Especificações do bloco de zircão mullite fundido de magmalox

Características e aplicaçãoBloco de mullite de zircônio fundido de magmalox

1. Estrutura compacta,
2- Resistente ao desgaste e ao impacto.
3. resistência a altas temperaturas, boa resistência a choques térmicos, etc.
Principalmente utilizado em áreas onde são necessárias resistências ao desgaste e à alta temperatura.

Fabricação e processamento de FBloco de mullite de zircônio fundido de magmalox

1. Fabricação de mofo de areia:

O molde de areia é feito de areia de sílica e vidro de água como agente de ligação.uma caixa de suporte é instalada de acordo com os requisitos do modelo para começar a fazer o molde de areia, e depois é carregado no carro do forno e empurrado para o forno de secagem para secar.

2Processamento e proporção de matérias-primas por computador:

As matérias-primas, tais como a alumina em pó, a areia de zircônio e o zircônio desciliconizado e outras matérias-primas devem ser armazenadas para utilização ou enviadas para as matérias-primas para pré-tratamento após a aceitação.Após a transformação na oficina de matérias-primas, as matérias-primas são proporcionadas para utilização em conformidade com diferentes requisitos do produto.

3Processo de fusão:

Principalmente em conformidade com os requisitos do plano de produção,As matérias-primas de corindo de zircônio fundido correspondentes são adicionadas ao forno de arco elétrico controlado automaticamente e derretidas nas melhores condições.Se a temperatura for baixa, não é possível obter uma fusão muito uniforme. É fácil fazer com que a fonte forme um corpo poroso, causando poros e rachaduras no produto fundido,e o encolhimento aumentará em conformidadeA chave para o processo de fusão é manter um sistema de temperatura de fusão estável para obter uma fusão com composição química uniforme, baixo teor de carbono,uma certa temperatura e boas propriedades de fundiçãoO processo de fusão adota um programa de computador programável para controlo automático do processo de fusão, de modo a que a fusão seja suficiente e uniforme.

4- Processo de casting:

O material fundido é derramado em um molde de produto especialmente projetado.,a cavidade de encolhimento dos tijolos de corindão de zircônio é concentrada, a espessura da zona densa aumenta e a densidade de todo o produto também aumenta.quando o grau de superaquecimento é demasiado elevado, embora a densidade de fusão aumente, é fácil causar rachaduras e grandes buracos de encolhimento no produto.

5Processo de conservação e recozimento de calor:

Os tijolos fundidos são resfriados lentamente, de modo que os cristais dos tijolos de zircônio corindão fundido preparados crescem e formam a melhor estrutura.Uma incubadora cheia de terra de diatomáceas e outros materiais de isolamento térmico é utilizada para o recozimento com moldes., ou um forno ou forno de túnel de resistência à temperatura ajustável é utilizado para o recozimento com moldes ou para o descozimento de acordo com um determinado sistema de temperatura.A temperatura inicial de recozimento e as condições de retenção têm um efeito significativo sobre o efeito de recozimento..

6Processo de desmoldagem:

Os tijolos de corindo de zircônio fundido e recozidos são retirados da cavidade utilizando equipamentos para inspecção do produto.

7. Processamento de máquinas:

Verifique os defeitos de aparência, tamanho do tijolo e precisão da superfície dos tijolos um por um,e realizar uma moagem de alta precisão de acordo com os requisitos dos utilizadores para garantir o tamanho e a precisão da superfície dos tijolos.

8P.Re-montagem e embalagem:

Após o processamento por usinagem, é pré-montado para garantir que o tamanho do produto seja embalado e enviado.

 Embalagem deBloco de mullite de zircônio fundido de magmalox

 Transportes marítimosdeBloco de mullite de zircônio fundido de magmalox

1.Nossa embalagem é conforme o pedido do cliente
2- Mercadorias normais entregues por transporte marítimo
3.Envio de amostras por express
4.Vamos enviar e entregar mercadorias em tempo hábil, quantidade e quantidade garantida, e também de acordo com o contrato e exigência do cliente completamente.

1Profissional forte:
A nossa empresa tem trinta anos de experiência na produção de produtos refratários.Supervisão da qualidade e entrega de encomendas, e garantir que os produtos sejam 100% qualificados.

2- Fornecimento anual:
A nossa empresa passou a certificação do sistema de gestão da qualidade ISO9001 e a certificação SGS. E a oferta anual de produtos refratários em forma e sem forma é de 28.800-35.000 toneladas.

3Experiências de exportação:
Agora ganhamos uma rede global de vendas que atinge Taiwan, Rússia, Vietnã, Paquistão, Bulgária, França, Índia, Congo, Angola, África do Sul, e assim por diante.

4Equipamento de produção:
Os equipamentos de produção e de ensaio são novos, completos e automatizados ou semiautomatizados.

5Equipamento de ensaio:
Os equipamentos de teste da nossa empresa são os seguintes:
Testador RUL de alta temperatura
Teste de densidade em massa
Teste de pressão
Teste de refratariedade

Certificados