Cr2O3 50-93 e azulejos cromados resistentes à corrosão para a colocação de blocos de parede de fornos de vidro

Descrição dos azulejos cromados resistentes à corrosão para a colocação dos blocos de parede dos fornos de vidro

Os tijolos refratários de alto cromo são feitos de corindo e óxido de cromo fundido como as principais matérias-primas, além de pó fino e outros aditivos, amassados.O tijolo de alto cromo tem boa estabilidade térmica e desempenho de arrastamento a alta temperaturaOs tijolos de alto cromo são feitos de trióxido de cromo de qualidade industrial e alumina como as principais matérias-primas, ou introduzem uma pequena quantidade de zircônio, etc., após a queima a alta temperatura,um teor de trióxido de cromo não inferior a 75%,, trióxido de cromo, alumina e produtos refratários de forma com um teor total de zircônio não inferior a 98%. Tem excelente resistência à corrosão, elevada resistência à compressão à temperatura ambiente,alta resistência a altas temperaturas, excelente resistência ao desgaste, alta refractoridade, excelente resistência ao choque térmico e boa estabilidade do volume a altas temperaturas.

Especificações de azulejos cromados resistentes à corrosão para a colocação de blocos de parede de fornos de vidro 

Características dos azulejos cromados resistentes à corrosão para a colocação dos blocos de parede do forno de vidro
(1) Excelente resistência à erosão da escória.
O próprio material Cr2O3 tem uma excelente resistência à erosão das escórias, o que se deve principalmente aos seguintes pontos: 1) A solubilidade do Cr2O3 nas escórias de carvão é muito baixa,assegurando assim a integridade do material2) A maior parte da escória tem um efeito sobre os materiais Cr2O3.3) A dissolução do material Cr2O3 na escória aumentará a viscosidade da escória, e até formam uma camada protetora uniforme na superfície do material para bloquear os poros do material e inibir a penetração da escória.

(2) Excelente desempenho a altas temperaturas.
Os principais componentes dos tijolos de alto cromo, Cr2O3, Al2O3 e ZrO2, têm pontos de fusão de aproximadamente 2400, 2050 e 2700°C, respectivamente.Cr2O3 e Al2O3 formam uma solução sólida de alumínio-cromo bem cristalizada e contínuaO material tem uma elevada resistência à alta temperatura.
(3) Excelente desempenho antierosivo.
The formation of aluminum chromium solid solution and the sintering effect of ZiO2 make high chrome materials have lower apparent porosity and higher compressive strength (up to 150 MPa or even more than 200 MPa), de modo que os cromerefractórios elevados têm um bom desempenho de limpeza de resistência.
(4) Resistência ao choque térmico e à descascagem térmica.
Devido ao efeito de endurecimento por mudança de fase do ZrO2, a resistência ao choque térmico e a resistência à esfoliação térmica dos refratários de alto cromo são melhoradas.

Aplicações deChapas cromadas resistentes à corrosão para a colocação de blocos de parede de fornos de vidro

Os azulejos cromados resistentes à corrosão para a colocação de blocos de parede do forno de vidro são usados na produção de plantas químicas, fornos químicos e fornos de fibra de vidro livres de álcalis.A parte fundamental dos incineradores de resíduos e dos fornos de vidro.

Processo de produção de azulejos cromados resistentes à corrosão densos para blocos de parede de fornos de vidro com pressão isostática
(1) Ingredientes
(2) Granulação por pulverização: misturada num misturador de alta velocidade, granulada e secada num secador de pulverização sob pressão, com uma dimensão de partícula inferior a 0,3 mm
(3) Pressão de moldagem: pressão de moldagem de 140-200 MPa.
(4) Combustão: os tijolos densos de alto cromo são cozinhados num forno de transporte com uma atmosfera de redução fraca.
(5) Desempenho do produto: a principal fase cristalina do produto é Cr2O3, e existem muitas formas diferentes de solução sólida contínua e solução sólida finita, e a estrutura é compacta;A ligação directa entre os grãos da fase cristalina principal e entre a fase cristalina principal e a solução sólida é elevada.