Al2O3 Contido % 46% tijolo refratário anti-estripagem para construção de fornos de vidro

  O tijolo de corindo de zircônio sinterizado utiliza zircônio e alumina como matérias-primas e o teor de ZrO2 é geralmente inferior a 20%.As seguintes reações de fase sólida ocorrem entre a zirconita e a alumina a 1400 ~ 1450 °C :
3 al2o3 + 2 zrsio4 - > 3 2 sio2, al2o3 + 2 zro2
As microestruturas do zircão de mullite e plagioclase (contendo parte de T-ZrO2) foram uniformemente distribuídas. Esta reação irreversível é também chamada de reação in situ.A temperatura de reação inicial medida é de 1397°C.1400 ~ 1425°C e 1500°C. De acordo com os resultados da investigação de Sheng Xumin et al., a temperatura inicial da reação foi de 1380°C, e mullite foi formado.o efeito de volume de V+160,4% é:
1) O volume resultante mullite + T-ZrO2 expande-se para V+13,87%;
2) O efeito de volume final é V+16,4% quando a fase T-ZrO2 → M-ZrO2 muda.

Existem três tipos principais de produtos desta série:
(1) Os produtos AZS sinterizados por reação são de microestrutura bifásica e uniformemente distribuída, composta por mullita e plagiozircão (incluindo parte do T-ZR02).Esta reação irreversível também é chamada de reação in situA temperatura de reacção inicial varia de 1370°C a 1420°C.
(2) Produtos AZS de tipo de recombinação, com AZS de fusão elétrica como matéria-prima através da trituração, moldagem e sinterização.
(3) que contenham produtos da série de zircônio.This series of products belong to the simplest process type of generalized sintering AZS -- sintering or electric fusion of mullite or corundum or calcined coarse bauxite particles in any proportion to zirconiteA temperatura de sinterização determina a decomposição total das partículas de zirconita, uma ligeira decomposição superficial ou nenhuma decomposição.A zirconita é sinterizada a 1650°C sem qualquer decomposição, mas a superfície em contacto com o Al2O3 decompõe a menos de 1500°C.

Preparação de tijolos de corindão de zircônio sinterizado
Os principais problemas no processo de preparação dos produtos AZS sinterizados são os seguintes:
(1) Assegurar a reação completa do ZrSiO4 com o Al2O3 e a sinterização densa para formar um clínquer mulítico uniforme - (corindão) - com um teor de fase de vidro inferior a 5%.
(2) A composição de Al2O3 + caolina deve corresponder à composição da mullita.
(3) A classificação do tamanho das partículas dos produtos é razoável para assegurar a densidade máxima.
(4) Os produtos são completamente cozidos e obtém-se a microestrutura ideal.
É muito difícil produzir produtos AZS sinterizados de alta qualidade. Em certo sentido, os requisitos rigorosos de controlo do fluxo do processo não são inferiores aos dos produtos de fundição.

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A nossa empresa tem trinta anos de experiência na produção de produtos refratários.Supervisão da qualidade e entrega de encomendas, e garantir que os produtos sejam 100% qualificados.
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Os equipamentos de produção e de ensaio são novos, completos e automatizados ou semiautomatizados.
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