17-35% de teor de CaO Cimento aluminado de cálcio A600 A700 para fundição refratária e argamassa

O cimento aluminato de cálcio é cimento com monoaluminato de cálcio ou dialuminato de cálcio como principal componente mineral.É feita de bauxita natural ou alumina industrial e carbonato de cálcio (calcário) numa certa proporção, e é feito por calcinação ou fusão elétrica, e também é feito pela fusão de bauxita e calcário.

Quando usamos cimento refratário, encontraremos palavras semelhantes impressas em seus sacos de embalagem, que representam o desempenho padrão nacional correspondente do produto.O nome de código do cimento aluminato é CA, e é dividido em quatro categorias de acordo com a percentagem de teor de Al2O3:

CA-50, 50%≤Al2O3≤60%, denominado 50 cimento, é o cimento refratário mais comumente utilizado;

CA-60, 60%≤Al2O3≤68%, denominado cimento 60

CA-70, 68%≤Al2O3≤77%, denominado cimento 70

CA-80, 77%≤Al2O3, referido como cimento 80;

Entre eles, os cimentos CA-70 e CA-80 são geralmente referidos como cimentos de aluminato de cálcio puro.É um cimento aluminato com um teor de alumínio de cerca de 50% e uma resistência de cerca de 62.5MPa em três dias. Por analogia, G7/725/A700 representa um cimento aluminato com uma resistência de cerca de 72,5MPa em três dias.

O cimento de aluminato de cálcio é usado principalmente como ligante para materiais de injeção refratários.

(1) Tempo de ajuste adequado para garantir tempo de trabalho suficiente.Quanto mais curto for o intervalo de tempo entre a configuração inicial e a configuração final, quanto melhor;
(2) Força inicial suficiente, isto é, pode atingir 60%~70% da resistência especificada no rótulo do cimento após um dia de curado, e pode atingir mais de 90% após três dias de curado.

Para além dos dois pontos acima,O cimento aluminato de cálcio puro também deve ter um certo grau de refratariedade e boa maquiabilidade para satisfazer os requisitos de construção e os requisitos de utilização a altas temperaturas..

Os castelos refratários de média e baixa qualidade, tais como castelos de argila, com alto teor de alumínio, usam cimento aluminato de cálcio comum como aglutinante.Corindão contendo cromoA quantidade de cimento aluminato de cálcio adicionada para os castelos refratários comuns é de 10% a 20%,A quantidade de castas refratárias de baixo cimento adicionada é de 5% a 7%., e a quantidade adicionada de cimento ultra-baixo é inferior a 3%.

Entre os refratários sem forma, os refratários com cimento aluminato de cálcio como aglutinante são amplamente utilizados.

(1) A temperatura de utilização da argila é de 1300-1450 graus e é geralmente utilizado como revestimento da zona de pré-aquecimento do forno de laminação, vários fornos de tratamento térmico, caldeiras,Fornos de eixo e fornos rotativos.
(2) A temperatura de utilização do castável de alta alumina é de 1400-1550 graus, que pode ser utilizado para o revestimento e queimador de vários fornos de tratamento térmico.secção de alta temperatura do forno de calcário, cabeça de forno de forno rotativo, revestimento da caldeira da central.
(3) A temperatura de utilização do corindão é de 1500-1650 graus,utilizado principalmente para o revestimento de vários fornos de alta temperatura e componentes de alta temperatura para comprar equipamentos de descarga de gás a vácuo de aço fundido para tubos de imersão, metalurgia de pulverização e argolas de pulverização integradas corpo de revestimento, corpo de revestimento de área triangular do telhado do forno elétrico, tampa do forno LF,corpo de revestimento resistente ao desgaste a altas temperaturas do reator de craqueamento catalítico na indústria petroquímica, etc.

Informações sobre a embalagem do cimento aluminato de cálcio CA50 CA60 CA70 CA80:
1. 25 kg/saco ou 50 kg/saco
2. 1 saco grande ou 1,25 saco grande
3De acordo com as exigências do cliente.
4Faremos o nosso melhor para evitar os danos dos bens e garantir o cimento de aluminato de cálcio no transporte.

Jerry Li         

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