Forno de cimento de zona calcinada tijolo de alta resistência para 1250-1400 refratariedade sob carga

Descrição do tijolo refratário alcalino
The Alkali refractory brick for cement kiln refers to a clay refractory brick which is made of low-aluminum refractory clay as the main raw material and has alkali corrosion resistance in the cement kiln systemAs principais matérias-primas utilizadas em tijolos refratários alcalinos são gemas de coque, pirofilita, sílica e similares.

O mecanismo de resistência aos álcalis dos tijolos refratários alcalinos é que eles reagem com óxidos de metais alcalinos a altas temperaturas para formar uma fase líquida de alta viscosidade,com uma camada protetora vidrada que cobre a superfície dos tijolos para bloquear os poros da superfície e evitar a fusão de metais alcalinosA penetração e a erosão desempenham o papel de resistência à corrosão alcalina.

O tijolo refratário alcalino é um material refratário semicílico com um teor de Al2O3 de 25% a 30%.Devido à sua composição química, pode formar uma certa espessura de camada protetora resistente a álcalis na sua superfície, por isso tem ampla aplicação no sistema de fornos de précalcinação de cimento.

Por que usar tijolos refratários alcalinos em fornos de cimento?

Na produção de fornos rotativos, componentes nocivos como álcali, enxofre, cloro e outros componentes nocivos do original, queima, etc., na zona de alta temperatura,formar sulfato e álcali clorado e escapar com o gás do fornoAlém dos danos, a câmara de fumaça da cauda do forno, o forno de diferenciação, o pré-aquecedor, etc.são condensados e enriquecidos devido à queda de temperatura, que pode penetrar nos tijolos de barro comuns e reagir com o corpo do tijolo, gerando minerais inchados, fazendo com que os tijolos de barro se rachem e caia.

Os tijolos refratários alcalinos são materiais refratários de semi-sílica com teor de Al2O3 de 25% a 30%.Devido à sua composição química, pode formar uma certa espessura de camada protetora resistente a álcalis na sua superfície, por isso é amplamente utilizado em sistemas de fornos de pré-diferenciação de cimento.

Aplicação de tijolos refratários alcalinos em fornos de cimento

tijolos refratários alcalinos: refere-se à argila refratária com baixo teor de alumínio, sílica, pedras de coque, resíduos de porcelana e aditivos adequados como principais matérias-primas.O produto apresenta as características de um volume estável, forte resistência à corrosão alcalina e resistência à penetração. Utilizado para pré-aquecedor, calcinador, conduto terciário e outras partes de fornos de cimento

Tipo comum tijolo refratário alcalino:Utilizado principalmente em pré-aquecedores de fornos de cimento, fornos de decomposição e outros dutos de ar.
tijolos refratários alcalinos de alta resistência:Utilizado principalmente em pré-aquecedores de fornos de cimento, fornos de decomposição, condutos de ar terciários, canos de fumaça ascendentes verticais, tubos e cones retos de ciclone.
O tijolo refratário de tipo arco Alkali:Utilizado principalmente no pré-aquecedor do forno de cimento e no conduto de ar terciário do forno de decomposição.
O tijolo refratário alcalino com isolamento térmico:Utilizado principalmente para a boca do forno, a tampa da porta do forno e a máquina de arrefecimento do forno de cimento.

Como escolher materiais refratários para várias partes de fornos de cimento

1Zona pré-tropical e zona de decomposição
A temperatura destes dois lugares é relativamente baixa, e a condutividade térmica do revestimento de tijolo é necessária para ser pequena, e a resistência ao desgaste é boa.O metal alcalino e o álcali clorado das matérias-primas e dos combustíveis começam a volatilizar-se.Os tijolos de barro comuns reagem com alcalinos para formar nefelina de potássio e leucita, o que torna a superfície do tijolo crocante.e o corpo do tijolo se expande e causa rachaduras e descascamentosQuando o tijolo refratário alcalino ou o tijolo isolante alcalino resistente ao calor contendo Al2O325%~28% e SiO265%-70% reage com o alcalino a uma determinada temperatura,a superfície do tijolo forma imediatamente uma camada de vidro de alta viscosidade para evitar a descascagemMas este tijolo não pode resistir à temperatura de uso acima de 1200 graus Celsius, portanto, a zona pré-tropical geralmente usa fosfato combinado com tijolos de alta alumina,tijolos de alta alumina antiescamação ou tijolos resistentes aos álcalis.
A zona de decomposição adota, em geral, tijolos de alto teor de alumínio com boas propriedades anti-descascamento.Os tijolos à base de sílica são superiores em desempenho aos tijolos de alta alumina com boa resistência ao descascamentoA vida útil é cerca de duas vezes maior do que a dos tijolos de alumínio de alta qualidade antiescamação, mas o preço é maior.
2Zona de transição e zona de fogo.
A pele do forno da zona de transição é instável e o revestimento do forno é necessário para resistir à mudança de atmosfera, boa resistência ao choque térmico, baixa condutividade térmica e resistência ao desgaste.Os tijolos de spinel de magnésio e alumínio são recomendados em países estrangeiros, mas a condutividade térmica dos tijolos é grande, a temperatura do cilindro é alta e o consumo relativo de calor é grande, o que não é propício à redução do consumo de energia.O molibdênio de silício doméstico tem uma baixa condutividade térmica e resistência ao desgaste, e o seu desempenho é comparável aos materiais importados até certo ponto.
A zona de cozimento tem uma temperatura elevada e uma forte reação química. requer revestimento de tijolo para resistir à erosão do clínquer e forte resistência ao SO3 e CO2.Os tijolos de spinel de magnésio e alumínio são geralmente utilizados no exterior, mas a pele do forno de tijolos é mais difícil, e os tijolos de dolomita não são resistentes ao choque térmico e são fáceis de hidratar;Os tijolos estrangeiros de spinel de magnésio-ferro têm um efeito melhor na pele do forno suspensoMas o custo é muito alto, os novos tijolos de espinel compostos com baixo cromo em China estão em boas condições.
3Cinturão de arrefecimento e boca do forno
A temperatura na zona de arrefecimento e na boca do forno é tão alta quanto 1400 graus Celsius, a temperatura flutua muito,e a moagem do clínquer e a lavagem do fluxo de ar são gravesO revestimento de tijolo deve ter uma baixa condutividade térmica, boa resistência ao desgaste e resistência a choques térmicos; os tijolos alcalinos são excelentes em resistência a choques térmicos,como os tijolos de spinel ou os tijolos de alta aluminaOs tijolos de spinel são geralmente recomendados em países estrangeiros, mas os tijolos de spinel têm uma alta condutividade térmica e baixa resistência ao desgaste.Nos últimos anos, a maior parte do uso doméstico de tijolos de silício e de tijolos resistentes ao desgaste com boa resistência ao descascamento.
A parte da boca do forno é feita principalmente de material castável com boa resistência a choques térmicos.de tijolo ou de aço, de alta qualidade e resistentes a choques térmicos, mas são usados em grandes fornos com temperatura de forno extremamente elevada, utilizando corindão endurecido com fibra de aço comum ou.

Embalagens de tijolos refratários

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Testador RUL de alta temperatura
Teste de densidade em massa
Teste de pressão
Teste de refratariedade

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