Alto refratariedade de tijolo de carbono de magnesia para revestimento de fornos de refino

 Introdução ao desempenho e ao processo de produção do tijolo de carbono de magnesia refratário

Magnesia carbon brick is a refractory material made of high-melting-point alkaline magnesium oxide (melting point 2800 ° C) and high melting point carbon material which is difficult to be infiltrated by slagOs tijolos de carbono de magnesia são utilizados principalmente em conversores, fornos de arco de CA, revestimentos de fornos de arco de CC, linhas de escória,e similares.

Carvão de magnésioNormalmente, a perda de fusão do tijolo de carbono de magnesia é realizada por reação de magnesia com escória na superfície de trabalho.A taxa de perda de fusão depende da natureza da própria magnesia e do tamanho das partículas de magnesiaAs partículas maiores têm maior resistência à corrosão, mas são mais propensas a escapar da face de trabalho do tijolo de carbono de magnesia para a escória.A taxa de danos do tijolo de carbono de magnesia será acelerada.

Carvão de magnésioA expansão absoluta de grandes partículas de magnésio é maior do que a de partículas pequenas.no tijolo MgO-C, a interface grande partícula/grafite de magnésio é produzida na interface de partículas pequenas/grafite de magnésio.que indica que o tamanho crítico do grão de magnésio no tijolo MgO-C é pequeno, que tem o efeito de aliviar o esforço térmico.

Carvão de magnésioDo ponto de vista do desempenho do produto, o tamanho das partículas críticas torna-se menor, os poros abertos do produto diminuem e o diâmetro dos poros torna-se menor,que é benéfico para a melhoria da resistência à oxidação do produtoA produção de tijolos de MgO-C é, portanto, muito mais complexa do que a produção de tijolos de MgO-C.É muito difícil generalizar o tamanho das partículas críticas de magnesia-sílicaÉ frequentemente necessário determinar o tamanho das partículas críticas da magnesia com base nas condições específicas de utilização do tijolo MgO-C.Os tijolos de MgO-C utilizados em locais com grandes gradientes de temperatura e choques térmicos intensos precisam escolher um tamanho de partícula crítico menorOs que requerem uma elevada resistência à corrosão, necessitam do tamanho crítico do grão.

1Magnésio em pó finoCarvão de magnésio

Carvão de magnésioA fim de manter a uniformidade geral da expansão térmica das partículas e da porção da matriz do tijolo MgO-C,a porção da matriz deve ser misturada com uma certa quantidade de pó fino de magnésio, e também a estrutura mantém uma certa integridade após oxidação parcial da matriz.

No entanto, se o pó fino de magnésio for muito fino, a taxa de redução de MgO será acelerada, acelerando assim o dano do tijolo MgO-C.01mm é fácil de reagir com o grafitePara obter tijolos de MgO-C com excelente desempenho, a proporção de magnésio para grafite é inferior a 0.074 mm em tijolos MgO-C deve ser inferior a 0.5, e se for superior a 1, a porosidade da porção da matriz é acentuadamente aumentada.

2, a quantidade de grafite adicionadaCarvão de magnésio

Carvão de magnésioA quantidade de grafite adicionada deve ser considerada em combinação com diferentes tijolos e diferentes partes do tijolo.É difícil formar uma rede contínua de carbono no produto, e o carbono pode não ser efetivamente exposto; a quantidade de grafite adicionada é superior a 20%, a moldagem é difícil durante a produção, as rachaduras são facilmente geradas,e o produto é facilmente oxidadoPor conseguinte, a quantidade de grafite adicionada é geralmente entre 10% e 20%. De acordo com diferentes partes, são selecionadas quantidades diferentes de grafite.A perda de fusão dos tijolos MgO-C é regida pela oxidação da tinta de grafite e pela dissolução de MgO na escóriaO aumento do grafite pode reduzir a taxa de erosão da escória, mas aumenta a oxidação da fase gasosa e da fase líquida.

3, misturaCarvão de magnésio

Carvão de magnésioO grafite é leve em densidade e tende a flutuar sobre a mistura durante a mistura, tornando-o incompletamente em contato com outros componentes do mobiliário.São geralmente utilizadas misturadoras de alta velocidade ou misturadoras planetáriasNo processo de fabrico de tijolos MgO-C, se não se prestar atenção à ordem de alimentação durante a mistura, a plasticidade e a formabilidade da lama serão afectadas.afetando assim o rendimento e o desempenho do produto.

Carvão de magnésioA ordem correta de adição é: magnesia (grossa, média)→ aglutinante → grafite → pó de magnesia e aditivos misturados em pó. O tempo de mistura varia ligeiramente consoante o equipamento de mistura.O grafite e o pó fino ao redor da magnesia são facilmente descascados., e a lama é secada devido à grande quantidade de solvente no aglutinante; se for muito curta, a mistura é desigual e a plasticidade é pobre, o que não é favorável para o moldagem. .

4, moldagemCarvão de magnésio

Carvão de magnésioA moldagem é uma forma importante de aumentar a densidade de embalagem e densificar a estrutura do produto.e a prensagem é efetuada de acordo com o procedimento operacional de peso leveA produção de tijolos MgO-C é geralmente feita com a densidade dos tijolos, controlando o processo de moldagem, quanto maior a tonelagem da prensa geral, maior a densidade dosQuanto maior a densidade do tijolo, e o menos ligante necessário para a mistura (caso contrário, devido ao encurtamento da distância entre as partículas e ao afinamento do filme líquido, o agente de ligação é parcialmente localizado,A estrutura do produto não é uniforme., o que afeta o desempenho do produto e também faz com que o efeito elástico leve o tijolo a rachar.

5Tratamento de endurecimentoCarvão de magnésio

Carvão de magnésioO tijolo MgO-C ligado a resina fenólica pode ser tratado a uma temperatura de 200 a 250 °C.A resina pode ser endurecida diretamente (resina termo-resistente) ou indiretamente (resina termoplástica) para dar ao produto uma elevada resistência, e o tempo de processamento geral é de 24 ~ 32h, dos quais 50 ~ 60 °C precisam ser mantidos quentes devido ao amolecimento da resina; 100 ~ 110 °C precisam ser mantidos quentes devido à grande quantidade de evaporação do solvente;200~250°C requer preservação de calor devido ao endurecimento por condensação do agente de ligação.

Seleção de tijolos de carbono de magnesia para várias partes do conversor

Para compreender a aplicação de tijolos de carbono de magnesia em várias partes do conversor, em primeiro lugar, é necessário compreender o ambiente de trabalho de várias partes do conversor.As seguintes são as razões pelas quais as peças são suscetíveis a danos causados pela erosão.

1. Boca do forno Mtijolos de carbono de agnesia

 Mtijolos de carbono de agnesiaAo carregar, soprar, tocar, derramar escória, a temperatura muda muito, a escória é erodida, o pó é esgotado, o material é lavado, o aço é limpo,e a escória é impactada mecanicamente.

2. Capuz do fornoMtijolos de carbono de agnesia

 Mtijolos de carbono de agnesiaQuando o forno está vazio, a temperatura varia consideravelmente.O carbono no tijolo é facilmente oxidado e é corroído e desgastado pelos gases de escape e poeira.

3FornoMtijolos de carbono de agnesia

Mtijolos de carbono de agnesia Lado de carga: devido ao impacto e à erosão da sucata de aço e do ferro fundido, a temperatura varia muito.

Mtijolos de carbono de agnesiaO lado do toque é afetado pela erosão e desgaste da escória e do aço fundido, e é submetido a choque térmico e erosão pela escória e pelo aço fundido durante o toque.

Mtijolos de carbono de agnesiaÁrea do tronco: Há menos escória pendurada no revestimento do forno. Quando o forno está vazio, o carbono no tijolo é oxidado e o forno é submetido a uma força anormal ao inclinar.

Linha de escória: erosão de escória.Mtijolos de carbono de agnesia

Abaixo: É fortemente lavado e usado por aço fundido.

 4Conversor de sopro composto de cima para baixo, tijolo de abastecimento de gás de baixoMtijolos de carbono de agnesia

 Mtijolos de carbono de agnesiaAtacado quimicamente e violentamente lavado por aço fundido e escória, mudanças bruscas de temperatura e oxidação.

5Tapão de aço.Mtijolos de carbono de agnesia

 Mtijolos de carbono de agnesiaÉ lavado com aço fundido, e a escória é corroída e a temperatura muda drasticamente.

Aplicação de tijolos de carbono de magnesia no conversor

  Mtijolos de carbono de agnesiaDe acordo com a análise anterior, a temperatura da boca do forno e da tampa do forno varia drasticamente e a corrosão da escória é grave.O tijolo de carbono de magnesia com boa resistência ao choque térmico e forte resistência à escória deve ser selecionadoEm ambos os lados do trunnion, exceto pelos danos causados pelo sopro, a superfície não é coberta por uma camada protetora de escória, que é difícil de reparar.O carbono no tijolo é facilmente oxidadoA linha de escória está em contacto com a escória por um longo período de tempo.E a escória está gravemente danificada.É necessário construir um tijolo de carbono de magnesia com excelente resistência à escória.Erosão e impacto direto e erosão ao carregar sucata de aço e ferro fundido. Deve ser usado com forte resistência à escória, resistência a altas temperaturas e resistência ao choque térmico. Bom tijolo de carbono de magnésio.e os tijolos de carbono de magnesia comuns podem ser utilizadosQuando é adotada a tecnologia de sopro composto de cima para baixo, especialmente quando o gás, como o CO2 e o O2, é soprado no fundo, os danos são mais graves.tijolos de carbono de magnesia de alta qualidade com boa resistência à oxidação e resistência ao choque térmicoDe acordo com as características do dano do corpo do forno, a resistência a altas temperaturas e a resistência à escória devem ser selecionadas.diferentes graus de tijolos de carbono de magnesia são utilizados para formar um revestimento de forno abrangente.

Esquina da oficina

1)Matéria-prima para a fábrica→caixa→carregamento→agitação→mistura→extração da matéria-prima,
2) Triturar→Mixir→Formar→Secar→Firear→Inspecção→Embalagem e Envio.
2Garantia da qualidade
1)Sair do forno→sair da caixa→embalar→produto qualificado→colocar em armazenagem→venda,
2) O processo da matéria-prima ao produto é rigorosamente testado por equipamento.
1- Inspecção e controlo das matérias-primas que chegam: segundo o teor químico, as matérias-primas são classificadas em diferentes níveis para garantir a qualidade dos tijolos em primeiro lugar.
2Inspecção e controlo do processo: durante a produção, cada tijolo será pesado duas vezes de forma rigorosa para reduzir o erro de peso.
3Auditoria da qualidade por gestão da qualidade: inspecção da normalização do produto da qualidade de cada produto por controlo de processo e experimentação,tomando medidas corretivas em tempo útil sempre que se observam desvios.
4Antes da entrega, os inspectores irão inspeccionar novamente na fábrica o tamanho, a aparência, as propriedades físicas e químicas do tijolo.

 Embalagens de tijolos refratários

 Transportes marítimosde tijolos refratários

1.Nossa embalagem é conforme o pedido do cliente
2- Mercadorias normais entregues por transporte marítimo
3.Envio de amostras por express
4.Vamos enviar e entregar mercadorias em tempo hábil, quantidade e quantidade garantida, e também de acordo com o contrato e exigência do cliente completamente.

1Profissional forte:
A nossa empresa tem trinta anos de experiência na produção de produtos refratários.Supervisão da qualidade e entrega de encomendas, e garantir que os produtos sejam 100% qualificados.

2- Fornecimento anual:
A nossa empresa passou a certificação do sistema de gestão da qualidade ISO9001 e a oferta anual de produtos refratários de forma e não forma é de 28.800-35.000 toneladas.

3Experiências de exportação:
Agora ganhamos uma rede global de vendas que atinge Taiwan, Rússia, Vietnã, Paquistão, Bulgária, França, Índia, Congo, Angola, África do Sul, e assim por diante.

4Equipamento de produção:
Os equipamentos de produção e de ensaio são novos, completos e automatizados ou semiautomatizados.

5Equipamento de ensaio:
Os equipamentos de teste da nossa empresa são os seguintes:
Testador RUL de alta temperatura
Teste de densidade em massa
Teste de pressão
Teste de refratariedade

Certificados